تحليل نقاط البرمجة من الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي للقوالب

تحليل نقاط البرمجة من الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي للقوالب
بشكل عام ، يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام إلى الآلات الدقيقة التي يتم التحكم فيها عن طريق رقمنة الكمبيوتر ، ومخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلة طحن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلة التفريز CNC ، وما إلى ذلك.

(1) بالنسبة لقوالب التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يجب علينا مراجعة العمل قبل البرمجة ، أي أنه يجب علينا إجراء تحليل شامل لهيكل القالب ووضع خطة المعالجة والإنتاج ؛في حالة تغيير التصميم بسبب صيانة القالب ، قم بمراجعة القالب في الوقت المناسب وتعديل جدول الإنتاج.
(2) قبل البرمجة ، يجب مراعاة عوامل الأجزاء بشكل شامل.يجب تحديد عدة طرق ومسارات معالجة أولاً ، ثم يتم تجميع البرنامج.بعد ذلك ، يجب تعديل البرنامج وفقًا لطريقة المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لضمان عدم حدوث تصادم للأداة ، أو فقدان إجراءات المعالجة ، وما إلى ذلك أثناء مسار الأداة ؛في عملية التشطيب ، مثل قلب وتجويف القالب الميكانيكي ، يجب مراعاة رقم المعالجة المحدد للمعالجة الخشنة بشكل شامل.يجب طحن الأجزاء التي يمكن طحنها في عملية المعالجة الآلية الخشنة ، ويجب توسيع الأجزاء التي لا يمكن طحنها بواسطة آلة الطحن العملاقة قدر الإمكان إلى القيمة المطلوبة.

أثناء الإنهاء ، يجب التحكم بدقة في كمية التغذية واتجاه الأداة.أفضل نتيجة هي استخدام أقصر وقت لمعالجة أعلى جودة للقالب الميكانيكي.
أخيرًا ، يجب استخدام برنامج محاكاة NC لمحاكاة والتحقق من جدوى مسار الأداة قبل اكتمال البرمجة ومنع حادث تصادم الماكينة الناجم عن العوامل البشرية في البرمجة.بالنسبة لأدوات الخراطة عالية السرعة ، إذا سمحت الظروف بذلك ، يمكن استخدام برنامج NCBRAIN للتحسين ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من كفاءة المعالجة ويحسن عمر الأداة.
(3) أثناء المعالجة وبعدها ، يجب أن يتم الفحص والفرز بشكل جيد.يجب أن تتحقق شركة Lifei من تقدم المعالجة وجودتها في جميع الأوقات أثناء المعالجة.بمجرد اكتشاف وجود عدد كبير جدًا من الأدوات الفارغة ، وبدل كبير لقطعة العمل ، والأدوات الخاطئة ، وزنبرك الأداة ، وتشوه الأداة ، وما إلى ذلك ، يجب الإبلاغ عنه في الوقت المناسب لضمان إمكانية تنفيذ تعديل البرمجة في الوقت المناسب وبشكل فعال بطريقة وتقليل هدر المواد ؛بعد المعالجة ، تحقق بدقة من المعلمات وقياسها ، والعمل الضائع وأخطاء قطعة العمل ، ثم قم بإبلاغ الرئيس للتأكد من أن دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في نطاق معقول.أخيرًا ، يجب تسجيل هذه البيانات وإنشاء قاعدة بيانات معالجة قطع العمل لتسهيل الفحص والمقارنة وملخص الخبرة في المستقبل.