تشارك في التصنيع ، وتصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ، واختيار الفراغات لتحديدها ، لا يؤثر فقط على اقتصاد تصنيع الفراغات ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاديات المعالجة.لذلك ، عند تحديد الفراغ ، يجب مراعاة جوانب المعالجة الساخنة ، وكذلك الجوانب الاقتصادية ، ولكن أيضًا لمراعاة متطلبات المعالجة الباردة ، من أجل تحديد الفراغ من هذا الرابط ، لتقليل تكلفة تصنيع القطع.
أولاً.المسبوكات
شكل الأجزاء المعقدة فارغًا ، من المناسب استخدام طرق تصنيع الصب.معظم المسبوكات الحالية مع صب الرمل ، والتي تنقسم إلى النمذجة اليدوية للقالب الخشبي ونمذجة آلة القوالب المعدنية.مصبوبات خشبية على شكل قالب يدوي بدقة منخفضة ، ومعالجة بدل سطح ، وإنتاجية منخفضة ، ومناسبة لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة أو أجزاء كبيرة من الصب.آلة تشكيل القوالب المعدنية عالية الإنتاجية ، دقة الصب ، ولكن التكلفة العالية للمعدات ، ووزن الصب محدود أيضًا ، ومناسب للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم.ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية للصب الخاص ، مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري.
ثانيا المطروقات
متطلبات القوة الميكانيكية للأجزاء الفولاذية العالية ، بشكل عام لاستخدام الفراغات المزورة.المطروقات هي مطروقات حرة ومطروقات من نوعين.يمكن تزوير المطروقات يدويًا (الفراغات الصغيرة) ، وتزوير المطرقة الميكانيكية (الفراغات متوسطة الحجم) أو الضغط بالضغط (الفراغات الكبيرة) وطرق أخرى للحصول عليها.دقة هذه المطروقات منخفضة ، والإنتاجية ليست عالية ، وبدل المعالجة كبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ، ومناسبًا للإنتاج الفردي والصغير ، وكذلك تصنيع المطروقات الكبيرة.
دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، كما يمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، وبالتالي يمكن أن يقلل من بدل التصنيع.إن كفاءة الإنتاج للتطريق بالقالب أعلى بكثير من تلك الخاصة بالطرق الحر ، ولكنها تحتاج إلى معدات خاصة وقوالب للحدادة ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الدُفعات الكبيرة.
ثلاثة ملامح
يمكن تقسيم الملامح إلى: فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، زاوية فولاذية ، قناة فولاذية ، شعاع I وغيرها من الملامح المقطعية الخاصة وفقًا لشكل القسم.الملامح لها نوعان من المدلفن على الساخن والمسحوب على البارد.تتميز المقاطع المدلفنة على الساخن بدقة منخفضة ، ولكنها غير مكلفة وتستخدم للأجزاء العامة من الفراغ ؛الملامح المسحوبة على البارد أصغر حجمًا ، ودقة عالية ، ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكنها أعلى في السعر ، وتستخدم لإنتاج دفعات أكبر ، ومناسبة للمعالجة الآلية لأدوات الماكينة.
رابعا ، الأجزاء الملحومة
يتم الحصول على الأجزاء الملحومة بطريقة اللحام ، ومزايا اللحام هي التصنيع البسيط ، ودورة زمنية قصيرة ، وتوفير المواد ، والعيب هو ضعف مقاومة الاهتزاز ، والتشوه ، والحاجة إلى المعالجة عن طريق الشيخوخة قبل المعالجة الميكانيكية.
