في عملية قطع المعدن ، فإن الدوران عالي السرعة لأداة القطع سيقطع المعدن إلى الشكل المطلوب.ومع ذلك ، في هذه العملية ، عندما تتلامس الأداة عالية السرعة مع السطح المعدني ، فإن قطع الفولاذ أو المواد البلاستيكية الأخرى سوف يتسبب في التصاق المواد المعدنية على الجزء الأمامي بالقرب من حافة القطع للأداة ، مما يؤدي إلى تشكيل عقيدات الرقائق.ومع ذلك ، بعد أن يتم عمل المعدن على البارد ، تزداد القوة والصلابة وتقليل اللدونة ، وسيحدث تصلب السطح.
ورم الحطام
1. سبب ورم الحطام
تراكم الرقائق هو نتاج تشوه المعادن والاحتكاك في منطقة تشوه الاحتكاك أمام الأداة في ظل ظروف محددة.عند قطع المواد البلاستيكية ، تتدفق الرقاقة على طول مقدمة الأداة من حافة القطع ، وتتأثر الطبقة الراكدة الموجودة أسفل الشريحة بالاحتكاك أمام الأداة ، وتتباطأ سرعة التدفق.تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع ، عندما تكون قوة الاحتكاك أكبر من قوة الربط للطبقة الراكدة ، ينفصل معدن الطبقة الراكدة عن الرقائق ويلتصق بالأمام ، مكونًا عقيدات الرقائق.
2. تأثير تراكم الرقائق على عملية القطع
عندما يتحول المعدن إلى رواسب رقاقة ، فإنه ينتج عنه تشوه شديد ، وبالتالي فإن رواسب الرقاقة لها صلابة عالية (حوالي 2-3 أضعاف صلابة قطعة العمل) ، والتي يمكن أن تحل محل حافة القطع للقطع ، ولها تأثير وقائي معين على حافة القطع.يمكن أن يؤدي وجود تراكم الرقائق أيضًا إلى زيادة زاوية أشعل النار الفعلية للأداة وتقليل قوة القطع.هذا جانب إيجابي لتأثير تراكم الرقائق على عملية القطع.الآثار السلبية لتراكم الرقائق على عملية القطع هي كما يلي:
(1) إن وجود تراكم الرقائق سيزيد من سمك طبقة القطع ، وبالتالي يؤثر على دقة أبعاد قطعة العمل.
(2) سيؤدي نمو وسقوط عقيدات الرقائق إلى زيادة خشونة السطح للسطح المشكل ويقلل من جودة السطح.
(3) عندما تنكسر كومة الرقائق وتسقط ، سوف يتدفق جزء من الحطام إلى منطقة التلامس بقطعة العمل ويشكل "ثلم" على سطح قطعة العمل.قد يتم أيضًا دمج الحطام في سطح قطعة العمل ، مما يتسبب في حدوث بقع صلبة وتآكل سريع للأداة.
(4) عندما ينكسر تراكم الرقاقة ، تتغير قوة القطع أيضًا ، مما يجعل عملية القطع غير مستقرة.
بناءً على ما سبق ، بشكل عام ، وخاصة في التشطيب ، يكون تراكم الرقائق غير موات لعملية القطع ، ويجب اتخاذ تدابير لمنع أو تجنب توليد تراكم الرقائق.
3. تدابير لمنع أو تجنب تراكم الحطام
(1) تحكم في سرعة القطع وحاول استخدام سرعة قطع منخفضة جدًا أو عالية لتجنب نطاق سرعة تراكم الرقائق.هذه طريقة جيدة لتقليل قيمة خشونة السطح.
(2) زيادة زاوية أشعل النار للأداة وتقليل تشوه القطع.
(3) تقليل سمك طبقة القطع واعتماد معدل تغذية صغير أو زاوية انحراف رئيسية صغيرة.
(4) طحن مقدمة القاطع لتقليل الاحتكاك ؛استخدم سائل قطع عالي الكفاءة.
2 ، تصلب بارد من السطح تشكيله
1. أسباب تصلب العمل
في عملية القطع ، تنتج مادة الطبقة السطحية تشوهًا بلاستيكيًا تحت تأثير القوة ، مما يؤدي إلى انزلاق القص بين البلورات ، والتشوه الخطير للشبكة ، واستطالة الحبوب ، والتفتت والتليف ، مما يعيق المزيد من تشوه المعدن ويقوي المعدن ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير.كلما زاد التشوه البلاستيكي للمعدن ، زادت خطورة تصلب العمل.
2. تأثير تشديد العمل على أداء الخدمة للأجزاء
في عملية المعالجة ، غالبًا ما يكون تصلب العمل البارد للطبقة السطحية للسطح المشكل مصحوبًا بضغط متبقي وشقوق دقيقة في الطبقة السطحية.الطبقة السطحية هي عملية تصلب إجهاد الشد المتبقي.بينما يزيد التصلب البارد من الصلابة الدقيقة للطبقة السطحية للجزء ، فإن إجهاد الشد المتبقي سوف يوسع الشقوق الدقيقة ويؤدي إلى تقليل قوة إجهاد الجزء ، مما يؤثر على عمر خدمة الجزء.لذلك ، من المأمول أنه كلما كانت الطبقة السطحية أقل درجة تصلب المعالجة لإجهاد الشد ، كان ذلك أفضل.يمكن أن يؤدي تصلب العمل بضغط الضغط المتبقي على الطبقة السطحية إلى تحسين صلابة وقوة السطح المُشَكَّل ، وتأخير ومنع انتشار الشقوق ، وبالتالي تحسين قوة التعب ومتانة الأجزاء.