المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو خصائص قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيمها إلى معالجة الحفر ومعالجة ضغط العمل وفقًا للاختلاف في طرق المعالجة.تشير عملية إنتاج المعدات إلى جميع العمليات من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة) إلى البضائع.فيما يتعلق بتصنيع المعدات ، يشمل تسليم المواد الخام وتخزينها ، والتحضير المسبق للتصنيع ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء ومعالجتها حراريًا ، وتركيب البضائع وتعديلها ، والطلاء والتعبئة ، إلخ.
يمكن لمجال المقاييس اليوم اكتشاف بيانات السلع ، ومعظمها غير شامل ، وهذا سبب معين ، فالمقاييس الحالية لها قيود معينة ، مما يؤدي إلى جزء من بيانات السلع لا يمكن اكتشافه وانعكاسه ، مع عدم معرفة أن هذا الأسباب ، فنحن نعالج الكفاءة العالية والدقة ، وبالتالي نعرض الخصائص الأساسية للسلع والتطبيقات للخطر.لذلك عادة ما يجب أن يكون هناك برنامج إضافي آخر للقياس ، والآن يجب علينا تحسين المنطقة ، ومن ثم فهم جميع البيانات الفنية للبضائع ، ثم سنتابع تحسين كفاءة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، لكننا الآن نطبق برنامجًا إضافيًا زيادة تكلفة المنتج وتعزيز وقت الإنتاج والتصنيع ، مع بعض الإزعاج.
إنه نوع من مقاييس الفحص ، والذي يمكنه الكشف عن متطلبات الرسم الضرورية للعميل ، ويستخدم لاختبار وحل بيانات قطعة العمل.في الوقت الحاضر ، نتحدث عن كيفية تطبيق مقاييس الفحص بشكل صحيح ، وتنقسم أدوات الاختبار الخاصة بنا إلى قياس أثناء المعالجة الآلية الدقيقة وقياس فحص الجودة.يعد القياس أثناء المعالجة أمرًا أساسيًا ، لأن الهدف من تطبيقه هو المشغل ، لتطبيق مقاييس الاختبار مثل الفرجار الورني بحاجة إلى توخي الحذر الشديد.المعالجة الميكانيكية ، مثل الحاجة إلى قياس ما إذا كانت قطعة العمل لتحقيق متطلبات دقة الخطوة ، تحتاج إلى الانتظار حتى تتوقف قطعة العمل تمامًا بعد القياس ، لمنع تلف اهتزاز قطعة العمل لسطح القياس لمقياس الفحص.بشكل عام ، يكون الموظفون المحترفون هو العملية الفعلية ، لأن تطبيق المقياس ليس ضروريًا لوصف الكثير.
