أصبحت عملية تصنيع الختم الدقيق جزءًا مهمًا في صناعة الأجزاء.تُستخدم معظم أجهزة الختم في الفضاء والسيارات والسفن والآلات والصناعات الكيماوية وغيرها من المجالات.كيف تنتج عملية تصنيع الختم الدقيق ومعالجتها؟تتميز عملية الختم الدقيق بكفاءة إنتاج عالية ، وعملية مريحة ، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة.بالنسبة لعملية تصنيع الختم الدقيق ككل ، فإن عملية الختم الدقيق تتأثر بشكل أساسي بعاملين: نوع المعدات ومواد قطعة العمل.
1 ، المزايا التكنولوجية للختم الدقيق
يتم تصنيع أجزاء الختم الدقيقة عن طريق الختم على أساس انخفاض استهلاك المواد ، والأجزاء المنتجة خفيفة الوزن وذات صلابة جيدة.كما أنها تتميز بدقة عالية ، ومقياس موحد ومشترك مع الوحدة ، وإمكانية تبادل جيدة.أثناء عملية الختم ، نظرًا لأن مظهر المادة ليس من السهل أن يتلف ، يمكن أن تحتفظ بجودة المظهر الجيد ، والمظهر مشحم وجميل ، مما يوفر ظروفًا ملائمة لمعالجة السطح اللاحقة.
2 ، اختيار المواد لختم دقيق
هناك ثلاث عمليات ختم رئيسية: الطمس والانحناء والشد.العمليات المختلفة لها متطلبات مختلفة للألواح.يجب أن يعتمد اختيار المواد أيضًا على الشكل العام للمنتج وتكنولوجيا المعالجة.
1. يتطلب التقطيع أن يكون للورقة ما يكفي من اللدونة لضمان عدم تكسر الصفيحة أثناء التقطيع.تتمتع المواد اللينة بأداء تقطيع جيد ، بحيث يمكن الحصول على الأجزاء ذات المقطع السلس والميل الصغير بعد الطمس
2. يجب أن تتمتع الألواح المراد ثنيها باللدونة الكافية وحد إنتاج منخفض.ليس من السهل كسر الصفيحة ذات اللدونة العالية عند الانحناء.تتميز اللوحة ذات حد العائد المنخفض ومعامل المرونة المنخفض بتشوه ارتداد صغير بعد الانحناء ، ومن السهل الحصول على شكل ثني دقيق.يجب أن يكون للمادة ذات الهشاشة الأكبر نصف قطر انحناء نسبي أكبر عند الانحناء ، وإلا فمن السهل التصدع أثناء الانحناء.
3. السحب العميق من أصعب العمليات في الختم الدقيق.لذلك ، ليس مطلوبًا فقط أن يكون عمق الرسم صغيرًا قدر الإمكان ، بل يجب أن يكون الشكل بسيطًا وسلسًا قدر الإمكان ، ولكن أيضًا يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة.خلاف ذلك ، من السهل إحداث تشويه شامل ، وتجعد موضعي ، وحتى تشقق توتر للأجزاء.
